ООО АСПЛАСТ - производственно-техническое подразделение Объединения "ЭЛГАД", созданное в 1998 г. как завод "Полимердеталь", с 2001 г. обладает юридическими и экономическими правами самостоятельного предприятия.
Деятельность подразделения направлена на вложение инвестиций в промышленность Российской Федерации с целью развития новых технологий, реализацию Программы Правительства Москвы по разработке проектов и внедрению конструкций и изделий из пластмасс и полиэтилена высокой плотности в инженерную и коммунально-бытовую инфраструктуру города (Постановление № 1036 от 31.12.1996 г.).
ООО АСПЛАСТ укомплектовано квалифицированными кадрами, имеет надежную произ-водственную и материально-техническую базу, снабжается импортными расходными материалами по прямым договорам из-за рубежа. Предприятие располагает одной из трех наиболее мощных в Европе литьевых установок ротационного формования полиэтилена, позволяющих изготавливать крупногабаритные изделия с габаритными размерами до 4,3 м. Процесс производства автоматизирован, оборудование оснащено компьтерной системой слежения за соблюдением предписанных технологических режимов.
За 10 лет работы в ООО АСПЛАСТ произведено более 6000 т различной продукции из пластмасс и полиэтилена. Предприятие работает по заказам промышленности, строительства, коммунальных и бытовых служб г. Москвы и Московской области, а также сельского хозяйства региона. Выпускаемые изделия надежны и долговечны, их качество аттестовано по высшей категории ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), в полной мере соответствует международным стандартам.
Перед исполнением заказов и постановкой на производство новой продукции ООО АСПЛАСТ проводит предварительную отработку материального состава и технологии изготовления, а также проверку качества изделий путем испытания их опытных образцов на работоспособность, удовлетворение требуемым техническим и иным параметрам.
Канализационные колодцы, разработанные и изготавливаемые в ООО АСПЛАСТ, достаточно разнообразны по номенклатуре изделий. Их широкое применение предопределено следующим:
Наряду с изготовлением канализационных колодцев ООО АСПЛАСТ в соответствии с программой деятельности предприятия также производит из полиэтилена блоки дорожных ограждений, хозяйственные баки и бочки, емкости и цистерны для дорожно-уборочных машин, детские игрушки и игровые комплексы, домики для передержки новорожденных телят, контейнеры и мусоропроводы для строительства и эксплуатации зданий и т.п. Перспективным направлением работы является ротационное формование кузовных деталей транспортных средств, изготовление рабочего инвентаря для огородников и фермеров, дачной мебели и т.п.
Высокая техническая оснащенность предприятия, постоянно расширяющаяся номенклатура изделий при аттестованном качестве продукции, неизменная нацеленность на полное удовлетворение запросов и требований потребителя определяют чрезвычайно устойчивое положение на рынке услуг и перспективы неуклонного развития ООО ООО АСПЛАСТ.
Мы обладаем двумя ротоформовочными машинами иностранного производства
Цех ротоформовки составляет 1100m2.
1) Ferry карусельного типа печь с четырьмя независимыми руками (включая L-образную ) размер камеры 4,3m - RS430G (1999)
2) Polivinil карусельного типа печь с четырьмя независимыми руками и 2,6m размером камеры - PRM2600-3M (2004)
4 миксера, для подготовки компаундов
Цех обрезки и пайки 400m2.
Склад для форм и порошка 1000m2. На складе всегда находится суммарный запас в 100 тонн полиэтилена.
Общая открытая территория предприятия, пригодная для хранения готовой продукции 6000m2
|
«Ротационное формование изделий из полимерных материалов» Введение Ротационное формование занимает важное место среди основных методов переработки полимерных материалов (ПМ). Таблица 1. Причем в последнее десятилетие получен ряд значительных технологических преимуществ данного метода формования бурно развивается промышленность ротационного формования, появляется высокопроизводительное оборудование, новые коммерческие марки и композиции полимерных материалов для ротационного формования, открываются новые важные сферы рынка.
Процесс ротационного формования. Процесс ротационного формования относительно прост, что позволяет активно воздействовать на него и добиваться получения высококачественных изделий конкурентно способных по ценам и потребительским свойствам (Табл. 2)
Процесс можно разбить на четыре этапа 1.Загрузка определенного количества полимерного материала в форму. Чаще всего используется порошкообразный полимерный материал Ротационная форма представляет собой полую раковинообразную конструкцию, состоящую из двух половин, реже используются формы состоящие из 3-х и более частей. 2.Формование изделия. Форму закрывают и помешают в камеру нагрева. В которой производится нагрев и биосевое вращение формы. При вращении полимер подплавляется и налипает на стенки формы. Вращение формы в тепловом поле производят со скоростью от 4 до 20 об/мин. Это значительно ниже, чем при центробежном формовании полимеров. Формование заканчивают, когда весь полимер расплавится и налипнет на стенки формы. Процесс ротационного формования происходит при атмосферном давлении, причем при вращении формы масса материала не оказывает существенное давление на ее стенку, поэтому ротационные формы могут иметь очень тонкие стенки, и они относительно дешевы. Простые формы могут быть изготовлены в течение нескольких дней. Чаще всего литьевые формы изготавливают из стали или алюминия. Из металлов предпочтение отдается металлам с высокой теплопроводностью. Алюминиевые формы используют для изготовления сложных изделий. Изготовление формы производится литьем алюминия по мастер модели с последующей доработкой. Алюминиевое литье применяют также, когда необходимо изготовить несколько идентичных форм. Дня изготовления небольших изделий используют формы, изготовленные гальванопластикой или металлизацией в вакууме. Формы а процессе эксплуатации подвергаются большим термонапряжениям поскольку температура при проведении процесса многократно изменяется от комнатной до 300°С. Объем получаемого изделий на оборудовании ротационного формования определяется объемом камеры нагрева. Ротационным формованием возможно получение очень крупных и объемных изделий. Изделия получаемые ротационным формованием практически не напряженные и в них отсутствует ориентация полимера. Обогрев вращающейся формы в камере нагрева производят с помощью электрических ТЭНов или сжигания природного газа. Электрический обогрев более безопасен, но более дорогой. Одним из преимуществ ротационного формования является возможность варьирования толщиной стенки изделий простым изменением количества загружаемого материала в форму. Ротационным формованием можно получать изделия с толщиной стенки до 20 мм. 3.Охлаждение формы с изделием. Форму охлаждают потоком холодного воздуха или распыленной водой. При этом форма продолжает вращаться для обеспечения равномерности затвердевания полимера по объему изделия. Когда полимер окончательно затвердеет, вращение прекращают. 4.Извлечение изделия из формы. Форму раскрывают и готовое изделие извлекают из формы. Ротационное формование относится к безотходным процессам. При помощи специальных технологических приемов и приемов при конструировании ротационных форм можно достичь 100% выхода изделий из исходного сырья. Бракованные изделия возможно утилизировать, а полученные полимерные материалы использовать для изготовления новых изделий. Оборудование для ротационного формования. Формы крепятся на так называемой «руке». «Рука» производит вращение формы и перемещает ее последовательно из зон загрузки/выгрузки изделия в камеру нагрева и охлаждения. В простых машинах камера нагрева и охлаждения совмещены и используется одна «рука». Для увеличения производительности, если позволяет объем камеры нагрева/охлаждения, на «руке» можно укрепить несколько одинаковых или разных форм. Чаще всего используются машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками». Это позволяет увеличить производительность, сэкономить расход тепла и получать несколько разных изделий одновременно. Каждая «рука» находится в определенной зоне технологического цикла. Затем производится одновременное перемещение «рук» в последующую зону получения изделий. В данном случае все изделия на разных «руках» получают по единой технологической программе. Причем время нахождения «руки» в определенной зоне определяется временем формирования самого трудоемкого изделия. В настоящее время разработаны машины с независимыми «руками», позволяющими вести формование каждого из изделий по собственной программе.Преимущества и недостатки ротационного формования. Преимущества ротационного формования можно проиллюстрировать примерами исполнения и применения готовых изделий. Изделия, получаемые ротационным формованием, находят широкое применение практически во всех сферах рынка.Таблица 2. Ротационным формованием можно получать многослойные изделия, каждый слой из которых выполнен из разных полимерных материалов; изделия с двойной стенкой; вспененные изделия. При ротационном формовании возможно заформовывать в изделия различные детали и высококачественные графические изображения. В отличие от методов выдувного или термоформования, методом ротационного формование можно получать изделия очень сложной формы с равнотолщинными стенками. Это достигается путем изменения соотношение скоростей вращения литьевой формы по осям вращения. Как показано на диаграмме , ротационное формование относится к высокопроизводительным процессам, уступая по производительности лишь литью под давлением, выдувному и экструзионному формованию. Причем, в ряде случаев экономически целесообразно использование ротационного формования для получения партий изделий, насчитывающих всего нескольких штук.Таким образом, преимуществами процесса ротационного формования являются:
Полимерный материалы для ротационного формования. При ротационном формовании чаще всего применяются порошкообразные полимерные материалы. Возможно применение гранул или жидких веществ. Доминирующую роль среди материалов для ротационного формования играет полиэтилен (ПЭ). По данным ARM (Международной ассоциации ротационного формования) на долю полиэтиленовых изделий приходится от 85 до 95% рынка. Применяется ПЭ низкого, среднего, высокого давления, пространственно сшиваемый ПЭ. Наибольшее количество изделий выпускается из линейного полиэтилена низкого давления. На долю других полимеров приходиться от 5 до 15% рынка. Среди этих полимерных материалов лидирующую роль занимают ПВХ-пластизоли. Для ротационного формования разработаны специальные марки полиамида, поликарбоната, полипропилена. Ротационным формованием возможно изготовление изделий из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, эпоксидные композиции и т.д. Лидерства ПЭ среди ПМ для ротационного формования объясняется следующими факторами: -высокая термостабильность данного полимера по сравнению со многими полимерами. Время формования изделия часто составляет 30-40 мин при температуре в камере нагрева 300 С. -хорошая перерабатываемость ПЭ гранул в порошок. Для измельчения ПЭ используют специально разработанные мельницы. -относительно низкая стоимость ПЭ. -комплекс функциональных свойств, обеспечивающих конкурентоспособность изделий на потребительском рынке. В России не производится полиэтиленового сырья, пригодного для ротационного формования, конкурентоспособность по ценам и качеству. Эта одна из основных причин тормозящих развитие процесса ротационного формования в России. Для модификации свойств полимеров и готовых изделий широко используются различные добавки. Это, в первую очередь, термо и светостабилизаторы, пигменты. Применяются антистатические добавки, пламегасители, вспенивающие агенты. Возможно применение наполнителей и стекловолокна.Фирмы производители. Большое количество фирм, разбросанных в различных уголках мира, занимаются ротационным формованием. Это объясняется тем, что выгодно размещать оборудование как можно ближе к рынкам потребления. В данном случае минимизируются затраты на транспортные расходы по доставке объемных крупногабаритных изделий до потребителя. Наибольшее количество фирм занимающихся ротационным формованием расположено в Северной Америке (США), по данным ARM, на 1996 г более 400 фирм занималось выпуском изделий ротационным формованием. В Европе - 255 фирм .. Лидирующее место в странах Европы занимает Великобритания (33% рынка) и Франция (16% рынка). В странах Азии наиболее развито ротационное формование в Индии и Японии (данные по Китаю отсутствуют). В Индии в 1996 г насчитывалось 40 фирм и 130 единиц оборудования, в Японии соответственно 11 и 115 .Распределение групп товаров ротационного формования на рынках США и Европы. Неравномерность распределение фирм производителей, оборудования по разным странам и континентам отложило свой отпечаток и на распределение выпускаемых групп товаров в данных регионах . В США распределение товаров по группам очень неравномерно. 42% товаров выпускаемых ротационным формованием приходится на игрушки, 20% на баки и емкости. В Европе сформировался более равномерный рынок. Большую часть рынка Европы -27% составляют изделия для сельского хозяйства и пищевой промышленности, 17%-изделия промышленного назначения; 15%- изделия для автомобилей. Если рассматривать более детально рынок Европы по конкретным товарам, то на нем доминируют изделия для подземного использования и трубы. Баки, емкости, емкости для канализации на втором месте. Очень много выпускается игрушек, игровых комплексов и изделий для сельского хозяйства и ферм. Немаловажную роль составляет рынок деталей для автомобилей, баков для накопления воды, нефтепродуктов, химикалий, контейнеров для мусора. Россия находится только на стадии формирования рынка, возможности ротационного формования, потребительские свойства изделий получаемых ротационным формованием малоизвестны.Заключение. Ротационное формование является универсальным способом переработки полимерных материалов, позволяющим производить высококачественную конкурентоспособную товарную продукция для различных сфер применения. Промышленность ротационного формования находится в стадии роста. Россия находится только на стадии формирования рынка, возможности ротационного формования, потребительские свойства изделий получаемых ротационным формованием малоизвестны. Отсутствие отечественной сырьевой базы является одной из основных причин тормозящих развитие процесса ротационного формования в России. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
